1. Cellsortering
Detta är det första kritiska steget för att säkerställa konsistensen av batteripaketet. Varje enskild cell genomgår rigorösa tester för flera nyckelindikatorer, inklusive:
Kapacitet: Mäts med professionell utrustning för att säkerställa att energilagringskapaciteten för varje cell uppfyller produktionskraven.
Spänning: Upptäcks för att sålla bort celler med onormal spänning (för hög eller för låg) som kan påverka batteriets totala prestanda.
Internt motstånd: Testat för att undvika celler med för högt internt motstånd, vilket kan orsaka ojämn strömfördelning och värmeackumulering under laddning och urladdning.
Utseende: Kontrolleras manuellt eller med maskinseende för defekter som repor, utbuktningar, läckage eller deformation på cellytan.
Konsistens: Celler klassificeras och grupperas baserat på ovanstående indikatorer. Endast celler med mycket konsekventa parametrar väljs för efterföljande montering för att förhindra prestandaförsämring eller säkerhetsrisker för batteripaketet på grund av stora skillnader mellan celler.
2. Modulmontering
Efter cellsortering sätts kvalificerade celler ihop till batterimoduler enligt designkraven för spänning och kapacitet. De huvudsakliga operationerna inkluderar:
Serie-Parallell anslutning: Celler är seriekopplade (för att öka spänningen) eller parallella (för att öka kapaciteten) i ett förinställt arrangemang (som kvadratisk matris, cylindrisk matris) för att bilda modulens grundläggande struktur.
Cellfixering: Använd fixturer, konsoler eller bindningsmaterial för att fixera cellerna i modulramen, vilket förhindrar cellförskjutning orsakad av vibrationer eller stötar under användning.
Separatorinstallation: Isolerande separatorer (vanligtvis gjorda av material som PP eller PE) placeras mellan intilliggande celler för att undvika kortslutning orsakad av kontakt mellan celler.
Anslutningsplatta och BMS-integration: Installera anslutningsplattor av metall (som koppar eller aluminium) för att realisera strömöverföring mellan celler; Anslut samtidigt cellövervakningsenheten (CMU) i Battery Management System (BMS) till cellerna för att förbereda för efterföljande parameterövervakning.
3. Svetsning & Anslutning
Denna länk påverkar direkt batterimodulens elektriska ledningsförmåga och strukturella stabilitet. Vanliga svetsprocesser och krav är följande:
Svetsprocesser: Välj lämpliga processer enligt celltyper och anslutningsplåtmaterial:
Punktsvetsning: Används ofta för cylindriska celler, med fördelarna med snabb hastighet och låg kostnad, men kräver strikt kontroll av svetsström och tryck för att undvika att skada cellskalet.
Lasersvetsning: Lämplig för fyrkantiga och mjuka-packceller, med hög svetsprecision, stark foghållfasthet och lågt kontaktmotstånd, vilket effektivt kan minska energiförlusten under strömöverföring.
Ultraljudssvetsning: Används huvudsakligen för att ansluta mjuka-packcellsflikar med hög-vibration för att åstadkomma solid-svetsning av metaller utan hög temperatur, vilket skyddar cellelektrolyten.
Kvalitetskrav: Efter svetsning, kontrollera fogen för defekter såsom falsk svetsning, kallsvetsning eller sprickor; mät fogens kontaktresistans för att säkerställa att den ligger inom designområdet (vanligtvis mindre än 5mΩ) för att förhindra lokal överhettning orsakad av överdrivet motstånd.
4. Kapsling Inkapsling
Kapslingen ger mekaniskt skydd, miljötätning och värmeavledningskanaler för batterimodulen, och nyckelfunktionerna inkluderar:
Val av kapsling: Välj kapslingar gjorda av material som aluminiumlegering, rostfritt stål eller teknisk plast (som ABS, PC) enligt tillämpningsscenarier (t.ex. fordon, energilagring). Aluminiumlegeringskapslingar är att föredra för deras lätta och goda värmeavledningsförmåga.
Tätning och stötdämpning: Installera vattentäta gummipackningar eller skumpackningar vid skarven på kapslingen för att uppnå IP67 eller IP68 vattentäta och dammtäta nivåer; klistra in stötdämpande-material (som EVA-skum) mellan modulen och höljet för att minska påverkan av externa vibrationer på cellerna.
Installation av värmeavledningsstruktur: Om batteripaketet antar aktiv värmehantering (som vätskekylning eller luftkylning), installera värmeavledningsrörledningar, fläktar eller kylflänsar i höljet, och säkerställ en tät passning mellan värmeavledningskomponenterna och modulen för att förbättra värmeöverföringseffektiviteten.
5. Testning och kvalitetskontroll
Detta är en omfattande utvärdering av det sammansatta batteripaketet för att eliminera defekta produkter. De viktigaste testobjekten inkluderar:
Funktionstestning:
BMS-funktionstest: Verifiera om BMS normalt kan övervaka parametrar som cellspänning, ström och temperatur; testa skyddsfunktioner (överladdning, över-urladdning, över-ström, över-temperatur) för att säkerställa snabb avstängning när onormala förhållanden inträffar.
Hög-isolationstest: Använd en isolationsresistanstestare för att upptäcka isolationsprestandan mellan hög-spänningskretsen i PACK och höljet, vilket kräver att isolationsresistansen är större än 100MΩ under en viss testspänning (vanligtvis 500V eller 1000V).
Åldringstestning: Placera batteripaketet i en kammare med konstant temperatur och fuktighet, utför 5-10 laddnings-urladdningscykler (simulerar faktiska användningsförhållanden) och övervaka kapacitetsdämpningshastigheten och spänningsstabiliteten för att sålla bort produkter med dålig prestanda i tidig cykel.
Kapacitetstestning: Ladda PACK till full kapacitet vid en specificerad ström (vanligtvis 0,2C), ladda ur den sedan till avstängd-spänning vid samma ström, och beräkna den faktiska kapaciteten. Endast produkter vars faktiska kapacitet når 95 % eller mer av den nominella kapaciteten anses vara kvalificerade.
Test av miljöanpassning: För speciella applikationsscenarier, utför tester som hög-temperatur (60-85 grader), lågtemperatur (-20--40 grader) prestandatest, vibrationstest och slagtest för att verifiera stabiliteten hos PACK i tuffa miljöer.
6. Åldrings- och kapacitetsverifiering (kompletterande testning)
Till skillnad från det preliminära åldringstestet i länken "Testning och kvalitetsinspektion", fokuserar det här steget på lång-stabilitetsverifiering:
Lång-åldring: Placera kvalificerade PACK i en standardmiljö (25±2 grader) under 30-90 dagars stående eller cykliskt åldrande (50-100 cykler), och upptäck regelbundet parametrar som kapacitet, inre motstånd och självurladdningshastighet för att utvärdera produktens långtidslivslängd och lagringscykel.
Omkontroll av kapacitetskonsistens: Efter åldring -testar du om kapaciteten för varje PACK för att säkerställa att kapacitetsskillnaden mellan olika partier av produkter är inom 3 %, vilket undviker stora prestandaskillnader i efterföljande applikationer.
7. Slutförpackning och frakt
När alla tester är godkända går batteripaketet in i det sista logistikförberedelsestadiet:
Märkning: Klistra in produktnamnskyltar på kapslingen, inklusive information som märkspänning, märkkapacitet, UN-nummer (för transport av farligt gods), tillverkningsdatum och batchnummer.
Skyddsförpackningar: Använd kartonger, pallar eller stötdämpande-lådor för förpackning; fyll buffertmaterial (såsom bubbelfilm, wellpapper) mellan förpackningarna för att förhindra kollisionsskador under transport. För exportprodukter måste förpackningen uppfylla kraven i International Air Transport Association (IATA) eller International Maritime Dangerous Goods Code (IMDG-koden).
Streckkodsinspelning: Bifoga en unik streckkod eller QR-kod till varje PACK, som är länkad till produktionsdata (som cellbatch, testresultat, åldringsposter) i MES-systemet för att uppnå full-livscykelspårbarhet.
Förvaring och frakt: Förvara kvalificerade produkter i ett torrt, ventilerat och temperaturkontrollerat-lager (0-40 grader, relativ luftfuktighet Mindre än eller lika med 65 %); ordna transport enligt kundens krav och tillhandahålla dokument som transportcertifikat för farligt gods (om tillämpligt) och testrapport för att säkerställa smidig tullklarering och leverans.
